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寒冷環(huán)境下，軟塑包裝袋破損現(xiàn)象嚴(yán)重，這對(duì)于產(chǎn)品需銷售至北方地區(qū)的食品企業(yè)以及生產(chǎn)速凍產(chǎn)品的食品企業(yè)，是普遍存在的質(zhì)量難題。同樣的產(chǎn)品、包裝材料及加工工藝，但成品包裝的破損率為什么卻因地域環(huán)境、季節(jié)等變化而不同
即相比在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件下，包裝材料的抗沖擊性等物理機(jī)械強(qiáng)度未發(fā)生明顯劣變。若軟塑包裝耐寒性較差，易導(dǎo)致成品包裝在低溫環(huán)境下出現(xiàn)破裂問題，因此對(duì)于在低溫環(huán)境下使用的軟塑包裝，其耐寒性是極為重要的物理機(jī)械性能指標(biāo)。
較多需要低溫環(huán)境下儲(chǔ)存的產(chǎn)品采用軟塑包裝，而軟塑包裝的耐寒性主要通過測(cè)試包裝材料抗擺錘沖擊能實(shí)現(xiàn)監(jiān)測(cè)。目前，國(guó)內(nèi)大多數(shù)用于低溫環(huán)境的軟塑包裝的材質(zhì)結(jié)構(gòu)為BOPA/LDPE，特別是在速凍食品行業(yè)，國(guó)內(nèi)對(duì)于此類材質(zhì)耐寒性測(cè)試方法主要參考QB/T 《雙向拉伸尼龍（BOPA）/低密度聚乙烯（LDPE）復(fù)合膜、袋》，而耐寒性中需要測(cè)試的抗擺錘沖擊能的測(cè)試方法參考GB 8809 《塑料薄膜抗擺錘沖擊試驗(yàn)方法》。
測(cè)試步驟
(1) 在薄膜寬度方向上均勻裁取100 mm × 100 mm或直徑100 mm的試樣10片，將試樣放置在溫度23±2℃、45% ~ 55%RH環(huán)境下至少4 h，并在此環(huán)境下試驗(yàn)。
(2) 測(cè)試每個(gè)試樣中心位置厚度，取10個(gè)試樣測(cè)試結(jié)果的算術(shù)平均值，記錄樣品厚度。
(3) 根據(jù)試樣所需的抗擺錘沖擊能選用沖頭尺寸，使讀數(shù)在儀器滿量程的10% ~ 90%之間。
(4) 按照儀器使用規(guī)則校準(zhǔn)儀器。
(5) 將試樣平展地放入夾持器中夾緊，保證試樣無皺折或四周張力過大的問題，確保10片試樣的受沖擊面一致。
(6) 將指針撥到大刻度處，按下把手，迅速放開擺錘，使擺錘沖擊試樣，記錄儀器顯示的讀數(shù)。
(7) 再?gòu)谋∧挾确较蛏暇鶆虿萌?00 mm × 100 mm或直徑100 mm的試樣10片，將試樣放置在溫度－18℃環(huán)境下2 h后，重復(fù)步驟(2) ~ (6)繼續(xù)試驗(yàn)。
(8) 將－18℃環(huán)境放置后測(cè)定的薄膜抗擺錘沖擊能除以標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件下測(cè)定的薄膜抗擺錘沖擊能，即為耐寒性，單位為%。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、量程可調(diào)，電子式測(cè)量輕松準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)各種測(cè)試條件下的試驗(yàn)
2、試樣氣動(dòng)夾緊，擺錘氣動(dòng)釋放以及水平調(diào)整輔助系統(tǒng)有效地避免了人為因素引起的系統(tǒng)誤差
3、系統(tǒng)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，直觀地將測(cè)試結(jié)果展示給用戶
4、系統(tǒng)采用微電腦控制，搭配液晶顯示屏，菜單式界面和PVC操作面板，方便用戶快速地 進(jìn)行試驗(yàn)操作和數(shù)據(jù)查看
5、微型打印機(jī)和標(biāo)準(zhǔn)的RS232接口，方便系統(tǒng)與電腦的外部連接和數(shù)據(jù)傳輸
產(chǎn)品參數(shù)
項(xiàng)目 | 指標(biāo) |
沖擊能量 | 1J、2J、3J（常規(guī)） |
分辨率 | 0.001J |
沖頭尺寸 | Φ25.4 mm、 Φ19 mm、 Φ12.7 mm（非標(biāo)可定制） |
試樣夾口直徑 | Φ89 mm、 Φ60 mm |
試樣尺寸 | 100 mm x 100 mm或Φ100 mm |
氣源壓力 | 0.6MPa （氣源用戶自備） |
氣源接口 | Ф6mm聚氨酯管 |
主機(jī)尺寸 | 600 mm(L)× 390mm(W)× 600mm(H) |
主機(jī)電源 | AC 220V 50Hz |
主機(jī)凈重 | 64 Kg |
使用環(huán)境條件 | 溫度：23±2℃ 允差±1℃ 濕度：50±5% 允差±2%± |
產(chǎn)品配置
主機(jī)一臺(tái)、說明書一份、夾具1套、內(nèi)六角搬手1個(gè)、合格證、裝箱單
